El proyecto se ejecutó en las áreas de Planeación, Almacén, Distribución, Servicio al cliente y Transporte del negocio, durante un período de 20 semanas en 4 instalaciones en la ciudad de Santo Domingo, República Dominicana.

Impacto en el modelo de gestión, así como sus procesos y políticas:

/ Backorder:
– Disminución de 30% en el nivel de backorder (desabastecimiento de producto) respecto al periodo base.

– Actualización de órdenes de compra emitidas a los socios comerciales (mitigación de quiebre de inventario).

– Creación de canales de comunicación interna entre los equipos para la alineación de tiempos y cantidades a planificar en los procesos de recepción.

– Creación de proceso de bloqueo de referencias en quiebre y habilitación de productos sustitutos equivalentes.

– Depuración de códigos descontinuados en el sistema.

/ Vencimiento de contenedores en aduana:

– Implementación de procedimientos de generación de eficiencia en el promedio de vencimiento de los contenedores en aduana.
– Creación de políticas de comunicación interna entre las áreas relacionadas en el proceso.
– Visibilidad al equipo de almacén de los tránsitos entrantes para la planeación de recepción de estos.

/ Descuadres de inventario:
– Diseño e implementación de procedimientos y herramientas que conducen a la disminución en el nivel de descuadres de inventarios.
– Diseño e implementación de layout por almacén según la función de cada uno de ellos. la matriz de compatibilidad de marcas y códigos y los acuerdos contractuales con los socios comerciales.
– Implementación de procedimiento de conteos cíclicos en los almacenes, segmentado por tipo de referencia y rotación de estas.
– Implementación de procedimiento de ajustes de inventario.
– Readecuación de las ubicaciones en los almacenes, buscando organizar los mismos de acuerdo con la rotación de cada SKU,

/ Averías (roturas de productos):

– Diseño e implementación de procedimientos y herramientas enfocados en la reducción en el nivel de averías en los almacenes (roturas).

– Implementación de metodología 55 dentro de los 3 almacenes en el alcance del proyecto.

– Implementación de procedimiento de registro de averías basado en sus causas.

– Implementación de programa de “Ranking de averías”. para incentivar al equipo operativo en la reducción de estas.

/ Devoluciones de clientes:
– Disminución de 31.9% en el nivel de devoluciones de clientes (retorno de mercancia) respecto al periodo base.

– Creación de procedimiento y políticas de devoluciones.

– Implementación de tableros de control para el seguimiento operativo diario.

– Refuerzo de los procesos de planificación de entregas y confirmación de recepción con los clientes.

/ Costo del transporte:
– Disminución de 7.4% en el costo por caja transportada respecto al periodo base.
– Dimensionamiento en volumen y peso de todos los códigos y formatos de presentación del portafolio.
– Dimensionamiento del volumen de capacidad en espacio y peso de las unidades de transporte disponible.
– Correcta parametrización del software de planificación de rutas, consolidando y optimizando los traslados a realizar.
– Implementación de tableros de control para el seguimiento operativo diario.
– Seguimiento en campo con el equipo táctico,

/ Alquiler de montacargas:

– Aceleración de la habilitación de 6 montacargas respecto al período base.
– Intervención del ciclo de mantenimiento y reparación de montacargas.

– Habilitación de unidades a través de gestiones administrativas, seguimientos en los ciclos de reparación y asignación de unidades.

/ Habilitación de espacios en almacén:
– Habilitación de 430 ubicaciones dentro de los almacenes:

– Desarrollo de layout de almacenes para identificar espacios potenciales no aprovechados.

– Coordinación de procesos de habilitación de las áreas: limpieza, alta en sistema, rotulaciones.

– Parametrización de ubicaciones en sistema y readecuación de posiciones dentro de los almacenes.

/ Reingeniería en el modelo de operaciones:

/ Diseño del modelo total de procesos del área de planeación (PASER) con reingeniería en todos los procesos E2E desde la emisión de forecasts, hasta la colocación del producto en almacén contemplando 19 subprocesos, así como la implementación de la herramienta de compras del área, capacity plan, organigrama y funciogramas ideales y 9 vistas de tableros de indicadores.

/ Diseño del modelo total de procesos del área de almacén (PASER) con reingeniería en todos los procesos E2E desde los procesos de ingreso de la mercancia a almacén, hasta su preparación para la salida ce los almacenes contemplando 21 subprocesos, así como la implementación de los procesos dereadecuación de los 3 almacenes en base a los layouts diseñados. capacity plan del área, organigrama y funciogramas ideales y 14 vistas de tableros de indicadores,

/ Diseño del modelo total de procesos del área de distribución (PASER) con reingeniería en todos los procesos E2E desde el alistamiento de las entregas, hasta la liquidación de transportistas contemplando 25 subprocesos, así como la correcta parametrización del software de planificación de rutas, capacity plan del área. organigrama y funciogramas ideales y 5 vistas de tableros de indicadores.

/ Diseño del modelo total de procesos del área de transportación (PASER) con reingeniería en todos los procesos E2E desde los requerimientos de solicitudes, emisión de planes de gestión de flota, hasta la asignación de equipo disponible a los usuarios contemplando 17 subprocesos. planificación de rutinas de mantenimiento, capacity plan del área, organigrama y funciogramas ideales y 3 vistas de tableros de indicadores.

/ Reingeniería en el modelo de organización y gobierno de las áreas:

Reestructuración organizacional con el rediseño de las nuevas funciones, responsabilidades, metas por indicador y responsable, y La supervisión activa con el óptimo dimensionamiento del personal requerido en función de la demanda.

/ Desarrollo técnico del sistema de gestión de indicadores, soportados sobre la plataforma Power BI, de las dinámicas de publicación y comunicación de cumplimiento de metas en las diferentes áreas, asi como del modelo de daily staff meeting y
reuniones operativas de todas las áreas involucradas en el modelo, que garantizan la alineación, trazabilidad del rendimiento, la definición de estrategias de acción a corto y medio plazo. así como la sostenibilidad cel nuevo modelo de operaciones en Distribuidora Corripio.