/ Se implementaron los modelos de PASER (Planeación, Asignación, Seguimiento, Evolución y Retroalimentación)

/ Se implementó en el área de planificación el MPS (Master Plan Schedule), que permitió reducir los cambios al plan semanal en un 5%, mejorando la comunicación en las diferentes áreas involucradas en la producción.

/ Se redujeron los costos de circuitos de limpieza en un 23%.

/ Se definieron los roles mínimos y óptimos de producción permitiendo incrementar la productividad de lo planto en un 38%.

/ Se implementó el modelo de comunicación y seguimiento de la producción de los salones logrando cumplir con lo producción planificada y reducir el costo por litro en un 10%.

/  Se alinearon los mantenimientos preventivos con la planificación de producción además de lo implementación de un modelo de supervisión activa que llevó a un incremento en la productividad del mantenimiento de un 11%.